Perencanaan yang wajar dari cetakan injeksi mobil adalah kondisi untuk memastikan kelancaran produksi produk plastik. Oleh karena itu, untuk menghindari pemborosan waktu dan masalah yang tidak perlu selama produksi massal, perlu kesabaran untuk menyesuaikan dan mengendalikan berbagai kondisi pemrosesan, mengetahui kondisi suhu dan tekanan, dan merumuskan prosedur uji cetakan injeksi mobil standar, yang dapat digunakan untuk menetapkan metode operasi harian. Sebagai perencana yang telah terlibat dalam perencanaan cetakan selama bertahun-tahun, di bawah kondisi sepenuhnya memahami produk pelanggan, aspek apa yang harus dimasukkan untuk sepenuhnya mengendalikan semua tautan perencanaan cetakan?
1. Pertama-tama, kita harus sepenuhnya memahami persyaratan keterampilan pengguna dalam banyak aspek seperti struktur mati, material, kekerasan dan akurasi, termasuk apakah tingkat pemendekan bahan plastik yang terbentuk benar, apakah bentuk standar 3D produk masih utuh, dan melakukan pemrosesan dan analisis yang wajar.
2. Pertimbangkan sepenuhnya rongga penyusutan, tanda aliran, kemiringan tarikan cetakan, garis las, retak dan tempat lain yang berdampak pada penampilan produk injeksi.
3. Sederhanakan metode pemrosesan cetakan sebanyak mungkin tanpa menghambat fungsi produk dan bentuk gambar bagian cetakan injeksi.
4. Apakah pemilihan permukaan perpisahan sesuai, pemilihan yang cermat harus dilakukan untuk pemrosesan mati, membentuk penampilan dan deburring bagian yang terbentuk.
5. Apakah metode mendorong sesuai, apakah batang dorong, pelat bongkar muat, lengan dorong dan metode lainnya masih merupakan metode lain, dan apakah orientasi batang dorong dan pelat pembongkaran sesuai.
6. Apakah pemilihan pengaturan penarikan inti di permukaan sekitarnya cocok, tindakannya fleksibel dan dapat diandalkan, dan seharusnya tidak ada kemacetan.
7. Metode apa yang mudah digunakan untuk kontrol suhu, struktur mana yang lebih cocok untuk produk plastik, struktur mana yang digunakan untuk minyak kontrol suhu, air kontrol suhu dan pendingin, dan apakah ukuran, kuantitas, dan orientasi lubang pendingin sesuai.
8. Apakah mode gerbang, ukuran saluran material dan port umpan, dan orientasi dan ukuran gerbang sesuai.
9. Pengaruh deformasi perlakuan panas dari berbagai modul dan inti cetakan dan apakah pemilihan bagian standar cocok.
10. Apakah kuantitas injeksi, tekanan injeksi dan gaya penjepit mesin pembentuk injeksi cukup, dan apakah aperture nozzle R dan gate sleeve cocok
