Produksi ditangguhkan karena perbaikan lama mati karena permintaan dadu, yang akan menyebabkan penundaan rencana produksi dan kegagalan untuk memberikan tepat waktu. Cacat dari die yang diperbaiki muncul lagi dan lagi dan tidak dapat mencapai status produksi sebelumnya. Ini adalah operasi yang tidak ingin dilihat Z di industri cetakan injeksi, dan pentingnya jelas. Oleh karena itu, pabrik tidak hanya akan merumuskan serangkaian tindakan pencegahan untuk menghindari pencetakan injeksi, tetapi juga merumuskan seperangkat sistem penilaian hadiah dan hukuman untuk penghancuran cetakan.
1、 Metode pencegahan penghancuran dalam pemrosesan cetakan injeksi
1. Latih staf cara mengoperasikan mesin cetak injeksi dan metode operasi dengan benar, cara menghindari bagian cetakan injeksi dari menghancurkan cetakan selama produksi, dan memperkuat rasa tanggung jawab.
Ketika cetakan adalah ujian tiruan pertama untuk menghapus produk dan nosel, setiap modul perlu memeriksa dan mengenali bahwa tidak ada materi asing dalam cetakan sebelum dapat dicetak dan diproduksi terus menerus.
2. Pastikan bahwa kondisi operasi manipulator normal, perlengkapan manipulator aman dan andal, dan pipa udara dan salurannya halus.
Ketika mesin cetak injeksi menggunakan produksi otomatis penuh, manipulator harus menyalakan sistem alarm. Saat boom berjalan, sinyal tidak akan korsleting. Ketika boom naik, turun dan keluar, dan produk tidak dikeluarkan atau jatuh pada meja kerja, produksi akan segera dihentikan dan alarm akan diumumkan.
3. Dalam proses pemrosesan cetakan injeksi, ketika mesin cetak injeksi berubah dan men-debug proses atau mesin memberikan alarm, kita harus mengklarifikasi ide-ide kita dan melakukan pekerjaan dengan baik di setiap langkah proses operasi mesin cetak injeksi untuk menghindari penghancuran cetakan karena kesalahan tangan.
Untuk cetakan yang dilengkapi dengan peralatan penarik inti, urutan tindakan harus jelas. Buka cetakan terlebih dahulu dan kemudian tarik inti, atau tarik inti terlebih dahulu dan kemudian buka cetakan, lalu mulai operasi dan pengaturan. Jangan beroperasi secara membabi buta.
4. Ketika produk diproduksi dengan waktu tetap otomatis penuh jatuh, cetakan dengan struktur sederhana dan tidak ada menempel cetakan depan harus dipilih untuk penjadwalan produksi, yang dapat digunakan untuk mengurangi tekanan dan merusak cetakan.
Ketika setiap mesin cetak injeksi diproduksi, perlu untuk mengatur perlindungan tekanan rendah untuk parameter penjepitan. Kecepatan tekanan perlindungan tekanan rendah menurun, yang dapat menghindari deformasi jamur yang disebabkan oleh tekanan penjepitan yang berlebihan. Ketika produk plastik dijepit dalam cetakan, kerusakan cetakan dapat dikurangi.
Pemrosesan cetakan injeksi
5. Selama start-up dan commissioning pengolahan cetakan injeksi, kurangi terjadinya produk yang rusak, dan cobalah untuk menghindari cetakan injeksi sekunder yang disebabkan oleh kehilangan pengisian dan bahan (tembakan pendek) yang tersisa di rongga cetakan.
Hindari tepi kasar yang disebabkan oleh pengaturan parameter proses pencetakan injeksi yang tidak tepat atau dekomposisi termal bahan dan pengisian yang berlebihan. Jika tidak ditemukan tepat waktu, itu akan menyebabkan depresi permanen pada permukaan perpisahan.
6. Pemrosesan cetakan injeksi untuk cetakan yang rentan terhadap bahaya, untuk mencegah mati dihancurkan karena tidak diatur ulang thimble dan neutron, hubungkan batas thimble dan atur ulang peralatan pada pelat die thimble / silinder oli, yang dapat digunakan untuk mengurangi kecelakaan.
Jika kondisi memungkinkan, peralatan pemantauan cetakan peralatan (mata cetakan) dapat mendeteksi apakah ada benda asing di rongga cetakan, apakah produk kekurangan bahan dan bahan yang berlebihan, apakah blok geser dan thimble diatur ulang secara normal, dan kemudian melindungi cetakan, yang dapat secara efektif mencegah bagian cetakan injeksi dan hal-hal asing dari merusak cetakan, dan hindari menunda periode produksi dan waktu pengiriman dengan menghentikan mesin untuk memperbaiki cetakan.
7. Buat rencana produksi untuk pemrosesan cetakan injeksi, dan perbaiki dan pertahankan cetakan tepat waktu. Hindari bahwa ejeksi tidak lancar karena terlalu banyak kotoran yang menghalangi sistem ejeksi;
Bongkar dan cuci cetakan tepat waktu untuk menghindari "pembakaran" pin ejector dan blok geser yang disebabkan oleh kurangnya minyak pelumas;
Profesional harus dipekerjakan dalam pemrosesan dan pembongkaran cetakan injeksi untuk mencegah masalah seperti pemasangan slider cetakan yang salah, pemasangan terbalik arah thimble, dan tidak ada pemasangan sekrup di bagian atas yang miring.
