1, Prinsip blanking ultra presisi
Atas dasar blanking biasa, teknologi blanking ultra presisi pemegang blank yang kuat diadopsi untuk tepi benda kerja. Ini adalah proses stamping dengan celah kecil di bawah dudukan kosong yang kuat. Prinsipnya adalah menekan cincin roda gigi pada pelat penekan pemandu ke pelat logam di dekat tepi cetakan, dan kemudian gaya blanking bekerja pada pelat di bawah tekanan tekanan balik, sehingga material di tepi terjepit ke dalam. rongga cetakan di bawah keadaan tegangan tekan tiga-dimensi, sehingga membentuk bagian stamping presisi-tinggi-ultra.
2, Keuntungan dari blanking ultra presisi
(1) Penampang adalah pemisahan geser murni di bawah tegangan tekan tiga-dimensi. Peralatan stamping meningkatkan kekuatan stamping, menekan dan ejector utama dalam tiga arah secara bersamaan.
(2) Ketepatan manufaktur die tinggi dan celahnya sangat kecil, dan perangkat pemandu bola presisi tinggi - harus diadopsi.
(3) Tepi punch atau die memiliki sudut membulat kecil, sehingga lebih banyak material yang terjepit ke area deformasi untuk meningkatkan tegangan tekan.
(4) Proses blanking membutuhkan akurasi peralatan yang tinggi, struktur die, material dan kinerja minyak stamping.
3, Kekurangan blanking ultra presisi
(1) Investasi mesin blanking halus lebih tinggi, yang lebih dari sepuluh kali lipat dari mesin press biasa.
(2) Mesin blanking halus memiliki spesifisitas yang kuat dan tidak cocok untuk berbagai variasi dan proses batch kecil. Itu hanya layak setelah batch mencapai skala tertentu.
(3) Teknologi fine blanking adalah teknologi yang relatif baru dan kompleks. Ini tidak hanya membutuhkan mesin blanking halus yang canggih, tetapi juga banyak peralatan pendukung yang canggih.
4, Faktor-faktor yang mempengaruhi kualitas bagian blanking
(1) Plastisitas bahan baku bagian blanking logam murni lebih baik daripada paduan. Elemen pengotor biasanya menyebabkan kerapuhan dan mengurangi plastisitas. Berbagai paduan memiliki efek yang berbeda pada plastisitas.
(2) Struktur-fase tunggal memiliki plastisitas yang lebih baik daripada struktur multifase, dan sifat, bentuk, ukuran, kuantitas dan distribusi fase kedua berbeda.
(3) Suhu deformasi proses meningkat dengan meningkatnya suhu dalam proses blanking, dan plastisitas juga meningkat, tetapi peningkatan ini bukan peningkatan linier sederhana.
(4) Peningkatan laju regangan tidak hanya mengurangi plastisitas logam, tetapi juga meningkatkan plastisitas logam. Aksi komprehensif dari kedua faktor ini akhirnya menentukan perubahan plastisitas logam.
(5) Dalam kondisi mekanika deformasi, dalam keadaan tegangan utama, semakin banyak jumlah dan nilai tegangan tekan, semakin baik plastisitas logam.
5, Pemilihan minyak stamping yang cocok
Faktor-faktor yang mempengaruhi akurasi dan efisiensi blanking umumnya mencakup keakuratan peralatan stamping, rasionalitas desain die, kualitas stamping die, kinerja oli stamping, dll. Cara memilih oli stamping juga merupakan topik penting dari teknologi stamping:
(1) Pelat baja silikon: pelat baja silikon adalah bahan yang relatif mudah untuk meninju. Umumnya, untuk membuat benda kerja jadi mudah dibersihkan, minyak punching dengan viskositas rendah akan dipilih pada premis untuk mencegah gerinda punching.
(2) Pelat baja karbon: ketika memilih minyak stamping untuk stamping pelat baja karbon, pertama-tama kita harus memperhatikan viskositas minyak gambar. Viskositas yang lebih baik ditentukan sesuai dengan kesulitan pemrosesan, metode pengumpanan minyak gambar dan kondisi degreasing.
(3) Pelat baja galvanis: pelat baja galvanis adalah pelat baja yang dilas dengan lapisan -panas atau elektro galvanis pada permukaannya. Saat memilih minyak stempel, perhatian harus diberikan pada masalah bahwa minyak stempel klorin dapat menyebabkan karat putih, sedangkan penggunaan minyak stempel belerang yidaboren dapat menghindari karat, tetapi minyak tersebut harus diturunkan sesegera mungkin setelah dicap.
(4) Pelat paduan tembaga dan aluminium: karena tembaga dan aluminium memiliki keuletan yang baik, ketika memilih minyak stamping, Anda dapat memilih minyak stamping dengan bahan berminyak dan kinerja geser yang baik, dan hindari menambahkan minyak stamping yang mengandung klorin, jika tidak, minyak stamping akan menimbulkan korosi pada tembaga dan paduan aluminium dan menghitamkan permukaannya.
(5) Baja tahan karat: baja tahan karat mudah menghasilkan bahan pengerasan kerja. Diperlukan untuk menggunakan minyak tarik dengan kekuatan film minyak tinggi dan ketahanan sintering yang baik. Umumnya, minyak stamping yang mengandung aditif senyawa belerang dan klorin digunakan untuk memastikan kinerja pemesinan tekanan ekstrem dan menghindari masalah seperti duri dan patah benda kerja.