1. Suhu tabung:
Umumnya, suhu di mana resin meleleh dengan cara pemanasan daya. Kenaikan suhu plastik dari keadaan padat ke keadaan cair terutama disebabkan oleh suhu pipa pakan dan panas geser yang diberikan oleh rotasi sekrup. Secara teoritis, bagian mereka dari pasokan energi adalah 3: 7.
Adapun pengaturan suhu pipa pakan, suhu yang berbeda diatur sesuai dengan bahan baku yang berbeda. Selama periode ini, suhu ujung depan (area nosel) sedikit lebih rendah daripada ujung tengah untuk menghindari pilek; Ujung belakang (area makan) juga harus lebih rendah dari ujung tengah dan 20-30 derajat lebih rendah dari ujung depan, terutama untuk menghindari pemberian makan yang tidak normal. Lain adalah bahwa knalpot akan baik, dan produk tidak mudah untuk memiliki kawat perak dan cacat lainnya.
Umumnya, plastik dengan sifat yang berbeda memiliki suhu cetakan yang relatif standar, seperti ABS = (membedakan antara bahan dampak tinggi 230-260 dan bahan dampak rendah 190-230), San = 180-220, pinggul = 180-220, POM = 170-200, PC = 240-300, ABS / PC = 230-260, PMMA = 200-230, PVC = (membedakan antara kepadatan tinggi 160-200 dan kepadatan rendah 140-180), PP = 180-230, PE = (membedakan antara kepadatan tinggi 240-300 dan kepadatan rendah 180-230); TPE = (membedakan antara kepadatan tinggi 170-200 dan kepadatan rendah 140-180), TPR = (membedakan antara kepadatan tinggi 170-200 dan kepadatan rendah 140-180), TPU = (membedakan antara kepadatan tinggi 160-200 dan kepadatan rendah 120-160) Pa = 230-270, PA + serat = 250-300, PBT = 200-240, PBT + serat = 240-280. Selain itu, suhu cetakan tahan api (yaitu tahan api) harus 20-30 ° C lebih rendah dari bahan biasa. Suhu aplikasi spesifik tergantung pada situasi produksi, karena suhu pencetakan secara langsung mempengaruhi fluiditas, viskositas, suhu cetakan, warna, penyusutan, deformasi produk, dll.
